概述
本絕緣隔板試驗裝置是按照國家電力公司關于頒發《電力安全工器具預防性試驗規程》(試行)的通知(國電發[2002]777號)的要求的基礎上研制而成,本產品各項指標均符合國標的要求。可以按《電力安全工器具預防性試驗規程》要求對絕緣隔板進行絕緣耐壓試驗,產品適用于所有與電力相關行業.
一、主要技術指標
1、表面耐壓電極70*30(mm)
2、絕緣墊試驗電極762*762(mm)
2、工頻耐壓試驗裝置1360*1360*800(mm)
3、可連續性試驗
二、使用方法
(一)絕緣檔板試驗方法。
根據電力安全工器具預防性試驗規程要求,絕緣隔板試驗包括表面工頻耐壓試驗和(層間)工頻耐壓試驗
絕緣隔板的試驗項目、周期和要求
序號 |
項目 |
周期 |
要求 |
說明 |
||
1 |
表面工頻耐壓試驗 |
1年 |
額定電壓 |
工頻耐壓 |
持續時間 |
電極間距離300mm |
6~35 |
60 |
1 |
||||
2 |
工頻耐壓試驗 |
1年 |
額定電壓 |
工頻耐壓 |
持續時間 |
|
6~10 |
30 |
1 |
||||
35 |
80 |
1 |
首先絕緣隔板試驗前先進行外觀檢查,將有嚴重劃痕,硬傷或裂紋還有受潮彎曲變形的隔絕隔板直接作為不合格產品。
1、絕緣隔板表面工頻耐壓試驗
采用白色絕緣試驗平臺(包括試驗電極)。表面耐壓試驗電極采用長度70mm、寬度30mm的2片金屬板,金屬電極的間距為300mm,電極板上有接線孔,一端電極接地,另一端電極接高壓。試驗時間絕緣隔板安放在白色絕緣試驗平臺上,然后將試驗電極放在絕緣隔板上,試驗電極的1片金屬電極接地,另一片金屬塊接在變壓器上,接上后試驗人員在安全距離里對試品加壓進行耐壓試驗,試驗電壓為60KV,耐壓時間為1分鐘,若試驗過程中有閃爍或擊穿,說明絕緣隔板不合格,若無此上面現象,在試驗完后,觀察絕緣隔板是否有灼傷的痕跡,若有說明絕緣隔板不合格,同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分,若發現絕緣隔板有發熱現象,說明絕緣隔板不合格。若無上面的現象,那可認定絕緣隔板表面耐壓合格。
2、絕緣隔板層間耐壓試驗
首先將試驗平臺上的海綿用稀鹽水(自來水)打濕,但不至于滴水狀態。然后將需要試驗的絕緣擋板表面污漬清除,將絕緣隔板放置平臺上,將高壓鋁電極放置在絕緣檔板的中間位置,四邊留有空間以免沿邊放電。安置好后將變壓器的高壓輸出線接在鋁電極上。試驗人員在安全距離對絕緣檔板加壓,進行耐壓試驗。耐壓時間1分鐘。若試驗過程中有閃爍或擊穿,說明絕緣隔板不合格,若無此上面現象,在試驗完后,觀察絕緣檔板是否有灼傷的痕跡,若有說明絕緣隔板不合格,同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分,若發現絕緣隔板有發熱現象,說明絕緣隔板不合格。若無上面的現象,那可認定絕緣隔板層間耐壓合格。
若絕緣隔板表面耐壓和層間耐壓都合格。可認定此絕緣隔板合格。
(二)絕緣墊試驗方法。
根據DL/T976-2005帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗規程,需對絕緣墊進行交流耐壓試驗,試驗周期為6個月
絕緣墊的交流耐壓值(單位V)
級別 |
額定電壓 |
交流耐受電壓(有效值) |
0 |
380 |
5000 |
1 |
3000 |
10000 |
2 |
6000、10000 |
20000 |
3 |
20000 |
30000 |
首先對絕緣墊進行外觀檢查,對于表面存在小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙等直觀缺陷的絕緣墊直接判斷為不合格,無需進行交流耐壓試驗。
交流耐壓試驗方法;
首先將海綿用稀鹽水(自來水)弄濕,但不宜太濕溢水。弄好后將需要試驗的絕緣墊用抹布清除表面的污垢,以免影響試驗結果,然后將絕緣墊鋪在試驗臺上放平,將高壓電極(鋁板)壓在絕緣墊上面。試驗臺接地,高壓電極接升壓變壓器。確認試驗環境安全的情況下,根據試驗規程進行升壓、耐壓試驗。
試驗無電暈、無閃絡、無擊穿、無明顯發熱為合格。否則為不合格。